近些年来废气治理成为化工企业的重点问题，大多数企业通过安装末端治理设施实现达标排放。目前常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式热力氧化装置（RTO）、催化热力氧化装置（CO）、金属直燃式热力氧化装置（TNV）、活性炭吸附脱附、低温等离子等。VOCs由于其成分复杂性，一直以来都是治理难点，尤其是在农化行业。

本次第九期中国农药HSE会议特别邀请到VOCs治理行业专家苏州克兰茨环境科技有限公司前来交流，克兰茨在过去几年内，深入精细化工行业，秉承德国40年有机废气治理经验帮助多家农药企业实现VOCs的成功处理。

伴随着又一轮环保督察的开始，我国环保政策越来越严，环保已经成为企业发展的瓶颈。

而农化行业由于产品多样，在生产过程（尤其是中间体生产过程）中，废气具有独特的特点：

1）成分复杂；反应多样且不稳定；

2）废气的浓度和风量波动都非常大，不同产品、不同阶段、不同工况都会对废气排放造成的影响；

3）废气往往具有毒性、腐蚀性；

4）由于农化行业的产品特性，废气中往往含有苯系物、卤素、氰化物、环氧物质等高毒性、高爆炸风险、高腐蚀性的物质成分；

农化行业废气处理难度大且废气排放标准严苛，这对农化行业废气治理来说是非常巨大的挑战。

热力氧化技术（RTO）作为农化行业公认的处理效果最彻底、处理效率最高的技术，已经成为大部分农化企业废气治理技术的主流选择。而RTO设备作为一种节能高效的大风量、中低浓度有机废气处理技术，在农化行业废气治理技术中已获取了行业的认可。

RTO技术作为热力氧化技术的一种，由于其采用高温热氧化方式处理废气，因此对RTO设备安全设计的要求很高，并且农药行业作为生产安全风险比较高的一个行业，企业对现场的安装施工也有很高的安全标准。但是市场上大多数有机废气治理厂家只关注客户提供的废气数据，而忽略了RTO系统设计的整体性，导致给客户带来各种各样的安全风险和运行问题。

克兰茨通过对农药企业大量的调研数据分析，对农化行业前端的生产工艺环节进行深入的了解和研究，针对不同的产品和工况环节，将废气的产生、预处理、输送、处理等过程进行整体的分析，并将安全、环保、节能等方面统筹协调，满足客户环保需求的同时尽量减少客户现场的作业需求，降低现场施工风险，并为客户变废为宝，实现资源最大化利用。

克兰茨竭诚服务农化行业，为企业提供最节能高效的系统解决方案及快速响应的维保服务。

苏州克兰茨环境科技有限公司秉承德国40年技术经验积累，专注于工业挥发性有机废气的治理运营，致力于为客户提供净化效率高、运行能耗低的系统解决方案，同时关注设备整个使用周期的运营成本和安全维护。这些系统解决方案基于符合空气污染防治的法律法规而设计，安全且可靠。通过将废气处理系统与生产工艺优化集成，我们成功地实现了降低运营成本的同时显著地改善了用户的碳排放总量。

克兰茨多样的VOCs防治技术为客户设计更优的解决方案提供了保障，这些治理方案包括TNV金属换热式热力氧化系统、RTO蓄热式氧化系统、催化氧化系统以及RC转轮吸附浓缩集成系统等。这些治理方案广泛应用于精细化工、制药、汽车涂装、石油化工、煤化工、半导体、印刷、FRP等诸多行业领域。

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